课程介绍：
我国制造业还普遍存在这样一个问题：企业规模扩大、利润率却降低，原因是库存也在被同步或快速扩大了，所谓“盈利都在货里了”。原因是企业各部门对断货、断料的惧怕，以及市场和需求的分析研究缺乏，各部门不得不以高库存来应对。统计数据表明，中国前1000家工商企业的平均年资金周转率仅为1.8次，相比之下经济发达国家企业的资金周转率却在8次以上。因此，降库存、释放流动资金、增加企业盈利能力，是当前各企业降本增效的重要举措。
本课程结合国际先进企业供应商管理、库存控制与周转率改善的实际案例，在思维、策略、实操给出完整系统的方法与实战技能，让企业采购、计划、库存等各部门人员，以项目管理方式进行，试点先行、成功后复制扩大，从经验走向专业，最终形成企业的过程资产。
课程收益：
无论企业处于哪个阶段，本课程都会从实践角度告诉你：
1.企业采购管理发展的路径（三阶段）---合规性建设，以及专业化建设、上下整合功能建设
了解“事前、事中、事后”全方位管理供应商，制定正确的采购策略，提高采购效率和绩效
2.如何运用项目管理的方法，进行供应商管理系统的建立及库存控制及周转率的改善，进而形成组织的过程资产
3.库存周转率改善专项的建设方法、专项组职责，以及库存周转率改善技术、方案和方法
培训对象：
采购经理、采购主管、供应链管理人员、外协管理人员，计划、仓储、库存、PMC、质量管理部的经理和员工
授课形式：
知识讲解+案例研讨+学习互动+表格模板+数据库模板+实战工具运用
课程大纲：
模块一：采购战略与寻源管理
1.企业采购管理发展的路径（三阶段）---合规性建设，以及专业化建设、上下整合功能建设
2.正确处理采购与内部和外部的关系
3.战略采购与供应商管理流程、供应商管理关系管理
4.采购战略的分类制定与寻源流程
直接/间接战略 买方/买方战略 四象限分类战略
5.供应商整合与协同、采购对企业业绩的贡献
6.采购目标与关键指标KPI，及供应商绩效管理KPI
案例：某500强企业采购与供应商管理架构
模块二：供应商管理流程之三部曲（事前/事中/事后）
如何保持供应商库的竞争性、流动性，单一源、预算、职责分离、规格审核等合规性控制机制的建立
1.供应商之事前管理—评估：
（1）供应商寻找与开发
（2）供应商评估与选择流程、评估小组的建立
（3）设定评估标准和权重、量化标准与质化要素
案例：供应商评估框架及指标库
第一类：质量、可获得性、供应商的服务与响应、成本、综合要素
第二类：总体情况、合作与服务、生产、物流与交货、研发能力、生态环保、质量体系
（4）供应商合作态度判定
（5）供应商现场考察
（6）供应商分类建议与初步发展计划
（7）采购方式的选择：招标与比价
2.供应商之事中管理—监督：
（1）供应商日常监控的要点
（2）合格供应商清单AVL
（3）供应商监管程度的转换
（4）监督和改善供应商产品的质量
（5）质量过程能力分析、质量管理工具
（6）供应商认证系统，帮供应商扶与发展
（7）供应商交货期的管理
3. 供应商之事后管理—（绩效）评价：
（1）基于评价标准的供应商业绩评价流程
（2）四种绩效评价的方法（实案表格）：
分类法/加权评分法/成本比率法/总成本法
（3）不同分值供应商的不同管理方法
模块三：企业库存战略与市场产略
1.明确企业的客户与产品战略、产品需求类型（稳定型、扰动型、挥发型）
2.采购的不同模式、生产的不同模式、库存策略的模式组合（MTS\MTO\STS\STO\ATO等）
3.牛鞭效应的克服方法，兼顾服务水平的提升
库存周转率的改善策略及技术、方法
（将对以下内容进行方案、方法、案例与模板分享）
（1）库存周转率改善专项组建立（简称库存专项组）
a.运用项目管理手段（高层任组长、正式立项）：
b.工作分工及时间表、责任分配、定期汇报、
（2）项目绩效考核及奖惩、组织过程资产
a.仓储方面：仓储数据的及时准确率建设，库龄报表、存货报警等各种问题诊断系统的建设
b.计划/PMC方面：需求分析、扰动因素的影响分析、相关性分析、订货点及安全库存设计
c.采购/生产方面：供应商交货期的缩短和稳定性建设的情景、方法；采购与生产配合的BOM物料采购方式和期限设计；呆滞物料的处理及合规性建设，采购提前期压缩的七大方法、降低供应商交期不确定性的五大方法
d.财务方面：库存周转率、库存持有成本的测算与定期发布，仓库作业成本法的尝试，库存费用的分摊机制建设，协同绩效测量
e.库存专项组方面：组织过程资产“库存责任制”、“物料标准化及编码控制”的试点建立、复制和发展建设，十种订货方式和库存预警系统的建立，透明数据链的建设、供应链重构之延迟生产、pooling共享库存等库存降低方式，在企业内部的宣传与引用
模块四：课程回顾与总结
