课程介绍：
精益管理实战系统
保证质量、快速反应、降低损耗、持续改进
“精益管理”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、 运营成本为主要目标的管理方式。
本课程帮助管理者理清精益的本质，认知精益的内涵，掌握精益的做法，建立精益的管理，导入精益的文化，从理念的高度，系统的结构来解析精益管理。
本课程旨在从企业全局高度来帮助中基层提升管理整体的效能，优化企业的绩效，成本，交期和质量，实现管理效能的跨越。本课程为实战性的落地改善方法论，学完马上就可以回去搭建属于本公司的精益管理系统， 半年内即可提升全公司的系统系统性管理效率，并且确立自己的公司企业管理文化。
课程收益：
1. 识别中层干部在精益管理中的职责和使命
2. 创建车间精益运营系统，提高管理的效率和效果
3. 识别车间的 5 大关键任务，全面提升车间 QCDSM
4. 实施有效的监督、控制、诊断的过程管理
5. 激活全员改善的潜能和动力
6. 分解公司的战略，实现公司的总体目标
培训对象：
工厂长，各部经理、生产主管、车间主任、工段长等
培训形式：
视频教学、游戏模拟体验、案例、讲解、互动、小组讨 论、大组分享
客户评价：
10 多天前参加一个报告会，大家就是一群没有精神 的散兵游勇，参加培训后，我看到他们完全不一样了， 用广东话说是正规军了。
——港资中山金轮集团 麦董事长
课程大纲：
一、精益管理的本质和内涵
1. 企业关门歇业的三种表现
2. 精益与企业赢得竞争力
3. 学习精益的四个维度
4. 精益管理和传统管理的比较
1) 从事后管理到源流管理
2) 从绩效管理到方针管理
3) 从关注数据到观察现场
4) 从提高速度到消除浪费
5) 从领导解决到全员解决问题
二、精益管理系统与机制 - 两大体系 / 三大机制
1. 精益管理系统的逻辑框架解读
2. 精益管理系统 – 策划系统（PLAN）
1) 车间的五大任务
2) 五大任务的目标分解
3) 五大任务的实现逻辑
4) 五大任务的管控评估
3. 车间精益管理系统 – 驱动系统（DO）
1) 管理任务的投放分析
2) 实施目视化管控
3) 管理的层级管理机制
4) OJT/OJD
4. 车间精益管理系统 – 监控系统（CONTROL）
1) 层级会议的运营
2) 快速改善运行机制
3) 现场审核 GEMBA WALK
5. 车间精益管理系统 – 改善系统（ACTION ）
1) 重现定义两类关键问题
2) 问题改善的十大意识
3) 问题 8 个思考阶段
4) 明确问题
5) 拆解问题
6) 设立目标
7) 要因分析
8) 设计对策
9) 贯彻实施
10) 效果验证
11) 巩固成果
三、我的行动计划
1. 每个人 60 天行动计划完全版
2. 课程微信群，随时解答学员管理中的疑问
